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塑料包装瓶的成型过程滤袋打印机燃油箱模切胶带纸管机Frc

时间:2023/12/18 15:23:36 编辑:

塑料包装瓶的成型过程

塑料瓶主要是挤吹(洗发水瓶那种)和注吹(可乐瓶那种)。

挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于:注射成型中,用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内,打开模腔时,阳模必须从阴模内移开,以顶出瓶体。而在挤出吹塑中,要采用挤出机头来成型型坯。

吹塑模具主要由两半阴模构成,一般不需阳模,用注入的压缩空气吹胀型坯。

注吹与挤吹相比

挤出吹塑的特点为:

(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低,例如成型相同的产品时,吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一,产品的生产成本也较低。

(2)吹塑上,型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0.2-1.0Mpa)下吹胀的,因而产品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中,塑料熔体要在高片皮机压(15-140Mpa)下通过模具流道与浇口,这会导致不匀称的应力分布。

(3)吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能,这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。

(4)由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型,需要改变产品壁厚的费用要高得多。

(5)吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由注射方礼品袋法来成型。

(6)吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时,要先生产出两件或多件后,通过搭扣配方,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

注射吹塑成型的特点为:

(1)塑料熔体被注入型坯模具,它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹3块为1组样本胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。

(2)塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高,较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性,瓶体规格均一。

(3)瓶体表面上不形成接合缝,不需成型后修整,一般不产生边角余料,挤出吹塑产生的边角料通常为5~30%。(4商家对后期市场信心不足)瓶体光泽度较高,采用透明聚合物成型出来空调的瓶体透明度明显。

(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块,故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。(6)注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具,且模具要求高,故注射吹塑的模具造价较高,约为挤出吹塑的2~3倍。由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高(10~40Mpa),故吹塑瓶体的残余应力较高,且型坯模具要前者1般使用普通调速系统求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体(一般为10mL-300mL),不能成型刹车马达形状复杂的产品,能量消耗明显较高。

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