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复合方式与工艺

干式复合法

干式复合法是在塑料薄膜上涂布一层溶剂型粘接型（有单组分热溶型粘接剂或双组分反应型粘接剂），经过覆膜机烘道除去溶剂而干燥，在热压状态下与其它的复合基材（塑料薄膜或铝箔）粘合成复合膜。干式复合法是塑料印刷包装复合材料中最常用的方法。不仅适合塑料薄膜之间的复合，也适用于塑料与铝箔水源热泵、纸张等包装材料的复合。根据商品包装的需要可以选择少则两层、三层、多则四层、五层、六层的复合材料。

干式复合机主要结构是由一台涂布器。两台放卷器。一台收卷器、一台复合器和干燥装置所组成。

1.涂胶器

涂胶器的作用是均匀地、定量地向第一基材薄膜表面涂刷粘合剂。

2.干燥装置

干式复合机干燥装置的作用是：当第一复合基材（如塑料薄膜）放卷后，经电晕处理。涂刷粘合剂后，必须先经烘箱将粘合剂中的溶剂挥发干净后，才能与二复合基材一起进入复合装置。干式复合机干燥装置，一般采用电加热器，经烘箱（烘道）喷嘴，将热空气通缝状喷嘴达到20～50m/min的速度吹到待复合力塑料薄膜上。热空气束应在运行中薄膜表面旋流，使粘合剂中的溶剂全部挥发干净。否则会使复合材料发粘打皱、牢度不良。有气泡等故障，而且残留的溶剂会产生异味，不符合食品包装卫生标准。

干燥烘箱分三段工作：a.蒸发区，b.硬化区，c.排除异味区。在三个区域中，能量消耗几乎特别如今货品的流转频频相等。而在b和c区内，仅余下少量的溶剂，就有可能将这二个区域的部分空气再收回蒸发区使用，可节省部假山分能源。在干燥箱的后部要安装回收排放含溶剂气体装置，以达到环境保护的要求。

3.复合装置

待复合的材料，经过烘箱的烘道以后就进入复合装置。在复合装置内，经涂刮装置涂上粘接剂又经烘箱挥发掉溶剂的薄膜卷与另一卷薄膜相遇。两卷薄膜经橡胶辊和钢辊缝面的压力，并通过粘接剂的作用而复合起来。获得其间不夹空气而且光滑的复合薄膜。在收卷过程中，使已复合的薄膜冷却到室温后，两卷薄膜就紧紧地复合起来。

4.粘合剂

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干式复合用的胶粘剂广泛使用是热固型胶粘剂，如环氧树脂和聚氧酯。至于热塑型胶粘剂中的聚醋酯乙烯和聚氯乙烯树脂虽可用于干式复合，但不常用。

聚氨酯胶粘剂以聚氨基甲酯酯为主要成分，具有良好的粘接力，不仅在室温能硬化，而且也可以加热硬化。起始粘接力高，胶层柔软，剥离强度，抗弯强度，抗扭和耐冲击等性能都优良，且耐冷水、耐油、耐稀酯和耐磨性也较好。制作成二液反应型胶粘剂，可用于各种塑料薄膜及铝箔的干式复合。

湿式复合法

湿式复合法，是在复合基材（塑料薄膜。铝箔）表面涂布一层水溶性粘接剂，在粘接剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸。玻璃纸）复合，再经过热烘道干燥成为复合膜层。

湿式复合法的特点是；工艺操作简单，粘接剂用量少，成本低，复合速度快，一般为150－300m/min，不含残留溶剂。

湿式复合法采用的粘接剂，主要有酷朊树脂－丁腈乳胶、聚乙烯酸、硅酸钠、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然树脂等。

湿式复合法的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相似，所不同之处是干式复合法是将涂布粘接剂的薄膜，经过洪道加热待粘接剂中有机溶挥发后再与复合材料热压粘合。而湿式复合法是将涂布粘接剂的薄膜直接与复合材料复合后，再进入烘道干燥。

湿式复合工艺适合制作真空包装用的复合薄膜。例如：Al（9μm）/纸 （50g/m2）/CPP（25μm）；PT（300#）/纸（50g/m2）/Al（9μm）LDPE（30μm）。

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挤出复合法

挤出复合法是复合工艺中最常见的一种方法。它用聚乙烯树脂作为胶粘剂，用塑料挤出机将聚乙烯树脂或其他树脂加热熔融挤入一个平片模具内，再由模具的模口流出片状固化的薄膜，然后立即与另一种或两种薄膜通过复合夹辊复合在一起并冷却固化。为了增强粘性，应预先将烷基酸酯化合物、聚乙烯亚氨或氨基化合物、聚异氰酯树脂，用槽辊涂布或滴布法涂于基础材料上，再用聚乙烯\聚丙烯等与之复合。这样可显示出良好的粘合性。聚乙烯树脂在挤出复合中既是粘合剂又是复合层，如铝箔与纸用聚乙烯挤出复合，则成为：铝箔/聚乙烯/纸三层复合材料。单机挤出复合一般一次可复合三层薄膜，串机复合一次可复合五层薄膜。

挤出复合机主要结构由涂胶、烘干装置。复合装置和挤出机等部分组成。关键工艺是控制模口温度，使流出热熔薄膜能充分氧化，使其表面产生极性分子，增强它对基材和粘合剂的亲和力。温度越高，PE膜氧化越充分，亲和力越大，剥离强度越高，但温度过高，薄膜表面过于氧化，不利于热封，还会产生烟雾，污染工作环境，一般应控制在310～340℃之间为宜。

同是聚烯烃塑料如PE与PP或同品种塑料如PE和PE挤出复合时因有亲和性长城汽车股分技术研究院副院长杨洁不一定用底涂剂。纸塑挤出复合，虽然两者物化性能差异很大，但纸基本身粗糙又不具有极性，复合时只要PE经过电晕处理，就可得到足够的复合牢度。不同品种挤出复合则必需施加底涂剂，才能保证复合牢度。

共挤出复合法

多层共挤出复合法，是将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜。多层共挤出复合是80年代先进的塑料加工技术，它有以下几个优点：

（1）加工工艺简单，加工精度高。结构变化灵活、节约能源、成本较低。

（2）多层共挤出复合的塑料层与层之间不使用粘合剂，所以不存在有机溶剂的残留，薄膜无异味，无有害溶剂渗透。适用于食品包装和医疗器具的包装。

（3）多层共挤出复合时，能选择不同性能的塑料树脂，充分利用其良好性能，使复合薄膜具有防潮5、钢丝绳卧式拉力实验机系统为全微机控制、防湿、阻气、阻水、耐油。耐溶性及热封性等性能。

热熔复合法与蜡复合法

热熔复合法是将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合后冷却即成。其优点是复合时间短、无溶剂公害问题，成本又低。缺点是耐热性、透明性欠佳。

蜡复合法是以卫生级微晶石蜡作粘合剂，将石蜡放在加热槽中，经电加热器加热，使熔化呈熔各有关单位：融状态，当卷筒料通过蜡槽时涂上了石蜡，经压辊把两层或两层以上基础材料复合在一起。如纸与铝箔，纸与纸等。

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